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橡胶砂轮的性能与其“结合剂”紧密相关
作者:橡胶砂轮资讯  来源:本站  发表时间:2025-05-23 09:16:16  点击:200
深州市后屯五金胶木厂主要经营橡胶砂轮,橡胶导轮,拥有全套的橡胶砂轮、橡胶导轮生产设备,并配有先进的检测设备,大型投影仪、偏摆仪、动平衡机及各种计量器具和检测工具等。
一、橡胶结合剂的核心特性
弹性与强度
橡胶结合剂(代号R)具有高弹性和抗冲击性,特别适合制作橡胶导轮、橡胶砂轮等需缓冲振动的场景。其弹性可减少磨削过程中的工件表面损伤,但耐热性较差(上限约200℃)。
热稳定性局限
橡胶的热膨胀系数显著高于其他结合剂,温度变化易导致内部应力积累,可能引发变形或微裂纹。硫化工艺和填料分布(如添加炭黑)可改善此问题。
二、性能影响因素
材料组成
常用生胶(如3825号)占比约40%,合成橡胶(如聚氨酯)可增强耐磨性。结合剂与磨粒反应能力越强,磨粒越不易脱落。
工艺与储存
需避免高温、湿度和污染物(油类/化学品),否则易加速性能劣化。阶梯式硫化工艺能减少残余应力。
三、典型应用场景
无心磨床导轮:橡胶结合剂的弹性可适配高精度外圆加工需求。
薄片砂轮:利用其高成形性实现复杂形状加工。
四、对比其他结合剂
类型            优点                        缺点                        适用场景
陶瓷(V)    耐高温、化学稳定     脆性大                     高精度成形磨削
树脂(B)    高速适应性好           耐热性差(300℃)      切割/抛光
橡胶(R)    弹性佳、减震强        耐热性最差(200℃)  导轮、薄片砂轮
 
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