如何满足大直径规格橡胶砂轮的成形工艺要求_橡胶砂轮安装_橡胶导轮规格

如何满足大直径规格橡胶砂轮的成形工艺要求

作者：橡胶砂轮资讯来源：本站发表时间：2025-12-10 09:24:50 点击：157

1. 材料与模具准备
橡胶砂轮选用高纯度橡胶和优质磨料，确保材料性能稳定。模具需精确设计，组装时按底板、芯裤、模环顺序进行，并涂刷隔离剂。垫铁厚度一般为毛坯厚度的10%-25%，直径大于400mm的橡胶砂轮需用三块垫铁。
2. 混炼与投料
混炼要均匀，使配合剂完全分散。投料前需筛松物料，去除大块。投料方式根据砂轮大小选择一次或多次投料，确保物料均匀分布于模具各部位。对于大直径橡胶砂轮，可采用自动计量、输送带传送成型料的方法，提高组织均匀性。
3. 压制工艺
橡胶砂轮压制是核心环节。先缓缓施压至总压的1/3左右，再去垫铁，最后压制至总压力。对于大直径橡胶砂轮，可采用两次或多次施压方法，避免组织不均。压制过程中可适当放气，防止橡胶砂轮裂纹与起层。
4. 热压法应用
热压法能有效提升大直径橡胶砂轮的硬度和强度，避免冷压法易出现的起层、发泡等问题。通过加热使结合剂熔化，在加压条件下硬化，可生产出组织紧密、无气孔的高性能橡胶砂轮。
5. 质量控制
严格控制成型密度，一般不超过配方的理论密度。压制后需进行修整和检验，确保橡胶砂轮尺寸精度和表面质量。对于复杂曲面，可采用靠模工具或挤压法修整橡胶砂轮形状。
通过以上工艺优化，可有效满足大直径橡胶砂轮的成形要求，确保其性能稳定可靠。

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