使用橡胶砂轮抛光不锈钢等高硬度材料时采用低压多遍次策略_橡胶砂轮安装_橡胶导轮规格

使用橡胶砂轮抛光不锈钢等高硬度材料时采用低压多遍次策略

作者：橡胶砂轮资讯来源：本站发表时间：2025-10-17 11:32:51 点击：125

一、橡胶砂轮的特性适配
结合剂优势
橡胶砂轮具有弹性好、自锐性强的特点，能通过柔性接触减少工件表面烧伤风险，尤其适合不锈钢等易加工硬化材料。其硬度等级（如中软ZR1-ZR2）可通过调整结合剂比例实现，低压条件下能保持磨粒的持续脱落，避免堵塞。
磨料选择
推荐使用单晶刚玉或立方氮化硼（CBN）磨料，前者适合不锈钢的粗抛至半精抛（如600#-800#砂带），后者则用于高硬度材料的精抛（表面粗糙度可达Ra0.02μm）。
二、低压多遍次策略的实施要点
压力控制
低压（如20N以下）可减少磨削热积累，避免不锈钢表面因高温氧化变色或变形。例如，半精抛阶段采用800#砂带时，压力需控制在20N以内，确保磨削痕迹均匀消除。
遍次优化
粗抛：600#砂带往返磨削，去除焊点及宏观缺陷，表面粗糙度降至Ra0.8μm。
中抛：800#砂带修正接缝，粗糙度达Ra0.4μm，需避免新划痕产生。
精抛：1000#及以上砂带实现镜面效果（Ra0.1μm以下），每遍次磨削量需≤0.05mm。
冷却与清洁
配合水基冷却液（流量≥5L/min）降低磨削区温度，同时及时清理砂轮表面粘附的金属碎屑，防止二次划伤。
三、注意事项
砂轮修整：每遍次后需用金刚石修整器恢复橡胶砂轮轮廓，确保磨粒锋利度。
工件检测：每遍次后需检查表面缺陷（如划痕、凹陷），避免无效抛光。
橡胶砂轮通过低压多遍次策略，可平衡效率与质量，尤其适用于复杂结构或高精度要求的不锈钢工件。

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