需要从待加工材料的硬度等相关信息选择合适的橡胶砂轮_橡胶砂轮安装_橡胶导轮规格

需要从待加工材料的硬度等相关信息选择合适的橡胶砂轮

作者：橡胶砂轮资讯来源：本站发表时间：2025-06-30 11:18:26 点击：227

一、橡胶砂轮硬度选择原则
材料硬度与橡胶砂轮硬度的匹配
硬材料（如淬火钢、硬质合金）：应选用较软的橡胶砂轮（硬度40~60度），软砂轮的自锐性更好，能及时脱落钝化磨粒，避免工件烧伤。
软材料（如铝、铜、橡胶）：需选择较硬的橡胶砂轮（硬度70~95度），硬砂轮能保持磨粒的切削作用，减少过快磨损。
特殊材料（如不锈钢、钛合金）：建议选用中等硬度橡胶砂轮（60~80度），平衡磨削效率和表面质量。
加工要求的影响
粗磨：优先选择软橡胶砂轮以提升磨削效率。
精磨或抛光：需用较硬橡胶砂轮以保证表面光洁度。
薄片或易变形工件：推荐超软橡胶砂轮（如40~50度）以减少热变形。
二、磨料类型推荐
金属材料：
碳钢/合金钢：棕刚玉（A）磨料。
不锈钢/钛合金：单晶刚玉（SA）或锆刚玉（ZA）磨料。
非金属材料：
橡胶/塑料：黑碳化硅（C）磨料，粒度建议46~80#。
硬质合金/陶瓷：绿碳化硅（GC）或金刚石磨料。
三、其他关键参数
粒度选择
粗磨：20~36#粒度，提升去除率。
精磨：100#以上细粒度，降低表面粗糙度。
结合剂特性
橡胶结合剂弹性好，适合抛光和无心磨削，但耐热性较差，需控制磨削温度。
四、综合应用示例
磨削淬火钢轴承：
选择软橡胶砂轮（50度）+白刚玉（WA）磨料+60#粒度，兼顾效率与防烧伤。
抛光铝件：
硬橡胶砂轮（80度）+棕刚玉（A）磨料+120#粒度，确保表面光滑。
若需进一步优化参数，可提供具体材料硬度及加工要求（如粗糙度、磨削量等）。

上条新闻：橡胶砂轮在砂带磨削中的多维应用与特性解析

下条新闻：橡胶砂轮可以显著提高磨砂工艺的效率和效果